隨著我國裝備制造業(yè)的進步和國民經(jīng)濟建設(shè)的飛躍發(fā)展，在國防、等方面，不銹鋼在油、化工、發(fā)電、海洋開發(fā)、核能等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，對不銹鋼的耐腐蝕性能提出了更高的要求。雖然冶金行業(yè)可以為我們提供優(yōu)秀的產(chǎn)品，但是質(zhì)量不銹鋼也需要正確的熱處理方法才能更全面地發(fā)揮不銹鋼的作用。

關(guān)鍵詞：不銹鋼熱處理應(yīng)用

熱處理不銹鋼是提高不銹鋼使用和加工性能的重要工藝方法。在許多前提下，有必要對不銹鋼進行熱處理。其中一些熱處理方法將在生產(chǎn)中提供

產(chǎn)品加工前，有的安排在產(chǎn)品加工后，有的安排在兩次加工之間，對不銹鋼進行熱處理，主要考慮以下幾個方面：

(1)易于加工產(chǎn)品。

（2）提高產(chǎn)品強度、硬度等機械性能。

(3)使產(chǎn)品獲得更好的耐腐蝕性。

不銹鋼的熱處理方法與普通金屬的熱處理工藝相同，都是在一定的介質(zhì)中加入的一種熱、保溫、冷卻的工藝方法，以改變其組織，從而獲得所需的特性。因為不銹鋼的性能要求不同，熱處理的種類也不同。本文主要根據(jù)不銹鋼的類型進行分析

熱處理工藝。

1馬氏體不銹鋼熱處理

馬氏體不銹鋼具有良好的熱處理性能，通過熱處理可獲得各種所需的強度硬度程度等機械性能，可調(diào)節(jié)范圍大。主要采用退火、淬火、回火等熱處理方法。

1.1退火

退火的目的是軟化組織，便于加工和成型。退火時，為避免退火。變形，加熱速度不宜過快，一般加熱速度為150~200℃/小時，保溫時間按材料確定。

厚度或直徑計算(約25mm保溫1小時)。有兩種:完全退火和低溫退火。完全退火時，加熱溫度為800~900℃，冷卻速度應(yīng)盡可能小，一般低于20℃/小時。低溫退火時，加熱溫度在750℃左右，一般進行連續(xù)空冷。

1.2淬火

淬火的目的是提高強度和硬度。是將不銹鋼加熱到相變溫度以上，一般為1000~1100℃，一般加熱速度為150~200℃/小時。保溫時間取決于材料厚度或材料厚度。直徑計算，每25mm保溫約1小時。然后在淬火劑中速冷卻。

1.3淬火

淬火的目的是提高韌性，去除內(nèi)應(yīng)力。它是將不銹鋼加熱到相變溫度以下，

加熱速度一般為150~200℃/小時，保溫時間按材料厚度或直徑計算(約25mm)

保溫1小時)，然后選擇空冷。